可伸缩吸管的制作方法

目前,餐厅、饮品店、食堂等多处餐饮场所在食用液体食品时都离不开吸管。然而,上述场所常用的吸管均为一次性吸管,浪费材料,不能重复利用,生成大量塑料垃圾,污染环境,不利于环保,给我们生活带来了一定影响。现有也有一些可重复利用的吸管,但均为不可伸缩,存放占用空间大。

后来,也出现了一伸缩式吸管,其通过将吸管设置为数节可以伸缩的结构,使用时,可以拉伸为较长体的吸管吸食饮品,收缩后可构成较短的管体便以收放,特别适合作为儿童随带的吸管使用;但是,其伸缩操作不够顺畅,影响了实用性,且,结构设计合理性欠佳,生产制作组装时较麻烦,不利于控制生产成本,产品良率也受局限。

有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种可伸缩吸管,其具有环保、耐用、可伸缩的特点,尤其是,其伸缩操作顺畅,结构设计巧妙合理,易于生产制作组装。

一种可伸缩吸管,包括套接在一起且直径逐级递减的一外管以及两个以上的内管;外管和内管的内部均贯穿形成有流道,所有流道相连通;内管分别相对外管或者上一级的内管向外拉出或向内缩入;且每一内管的内端外壁上套设有限位连接套,对应的,内管和外管之流道的两端内壁上均设置有与限位连接套相配合限位的限位结构,限位连接套随内管于对应的两限位结构之间来回活动;

所述限位连接套的内表面设置有第一限位凸部,相应地,所述内管的内端外壁形成有限位凹位,所述内管的内端内壁形成有对应限位凹位设置的第二限位凸部;所述内管的内端插入相应的限位连接套,第一限位凸部定位于第一限位凹位,以及,所述内管的第二限位凸部对下一级的内管向内限位。

作为一种优选方案,所述外管的限位结构为流道两端的开口处向内收口设置的第一收口部。

作为一种优选方案,所述内管的外端对应其流道的开口处向内收口设置有第二收口部,以对下一级内管向外限位。

作为一种优选方案,所述限位连接套的外壁上凸设有多个限位环,相邻两限位环之间形成凹槽。

作为一种优选方案,所述凹槽内设置有密封圈,且密封圈的外壁与相应流道的内壁紧密接触。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:

(一)通过在内管的内端外壁上套设有限位连接套,限位连接套与外管、内管之流道两端内壁上的限位结构限位配合,从而使内管分别相对外管或者对应的内管向外拉出或向内缩入;限位连接套的设置,使本产品拉伸更加的顺畅,且本产品可重复使用,更加的环保和耐用。

(二)利用第一限位凸部、限位凹位达成内管与限位连接套的组装定位,在内管的外壁形成限位凹位的同时,可以在内管的内壁形成第二限位凸部,利用第二限位凸部来对下一级的内管向内限位,其结构设计简单、巧妙合理,易于生产制作组装,有利于控制生产成本,同时,生产效率及生产良率均得到提升;

(三)通过在限位连接套的外壁上设置有密封圈,且密封圈与流道的内壁紧密接触,从而避免水从两管连接处透出。

(四)外管、内管和限位连接套均采用不锈钢材质制作,其避免生锈,且耐用,相较传统塑胶吸管,其更加的环保。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

请参照图1至图6所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有套接在一起且直径逐级递减的一外管11以及两个以上的内管12。

外管11和多个内管12的内部均贯穿形成有流道101,多个流道101相连通。内管12分别相对外管11或者上一级的内管12向外拉出或向内缩入。

且每一内管12的内端外壁上套设有限位连接套20,对应的,内管12和外管11之流道101的两端内壁上均设置有与限位连接套20相配合限位的限位结构102,限位连接套20随内管12于对应的两限位结构102之间来回活动。

所述限位连接套20的内表面设置有第一限位凸部22,在制作时,一般是从限位连接套20的外表面压出一变形凹位23,从而,在限位连接套20的内表面获得第一限位凸部22;相应地,所述内管12的内端外壁形成有限位凹位121,所述内管12的内端内壁形成有对应限位凹位121设置的第二限位凸部122,同样,所述内管12的限位凹位121、第二限位凸部122是同时获得,即在内管12的外表面加工限位凹位121的同时内管12的内表面形成第二限位凸部122。所述内管12的内端插入相应的限位连接套20,第一限位凸部22定位于第一限位凹位121,以及,所述内管12的第二限位凸部122对下一级的内管12向内限位。通常,所述内管12的内端插入相应的限位连接套20后,内管12的内端端面未延伸至限位连接套20的内端端面,也可以使内管12的内端端面齐平于限位连接套20的内端端面,一般不会将内管12向内超出限位连接套20。

在本实施例中,所述外管11的限位结构为流道两端的开口处向内收口设置的第一收口部102,即流道101两端的开口为缩小段,限制内管12滑出。此处,所述第一收口部102优选设计为圆弧倒角部,易于制作,且,提高了使用安全性。同样地,所述内管12的外端对应其流道的开口处向内收口设置有第二收口部103,以对下一级内管12向外限位,所述第二收口部103优选设计为圆弧倒角部。

所述限位连接套20的外壁上凸设有多个限位环21,限位环21的外径与流道101的内径相适配,但限位环21的直径大于流道101的两端开口。相邻两限位环21之间形成凹槽201,凹槽201内设置有密封圈30,且密封圈30的外壁与相应流道101的内壁紧密接触,从而避免水从两管连接处透出。密封圈30通常采用食品级的胶圈。

在本实施例中,限位连接套20为不锈钢材质或者铜材质,优先选用不锈钢材质。限位连接套20的设置,使本产品拉伸更加的顺畅。在本实施例中。所述外管11和内管12均为不锈钢材质,相较传统塑胶吸管,其能重复使用,且更加环保和耐用;内管12为两个,数量不以局限。所述外管11和内管12均采用食品级材质。

使用时,将多个内管12拉出,多个内管12在对应的限位连接套20和限位结构102的限位作用下,拉到一定距离后,受第一收口部102的限制,无法再拉出,吸管展开即可使用(当然,在实际使用时,可以依需拉长到所要长度,并非需要完全拉出展开才能使用)。使用完成后,清洗本产品,再将多个内管12向内推入,同样的,多个内管12在对应的限位连接套20和第二限位凸部122的限位作用下,推到一定距离后,无法再推入,此时吸管已收缩完毕,放好即可。

本实用新型的设计重点在于:其主要是通过在内管的内端外壁上套设有限位连接套,限位连接套与外管、内管之流道两端内壁上的限位结构限位配合,从而使内管分别相对外管或者对应的内管向外拉出或向内缩入;限位连接套的设置,使本产品拉伸更加的顺畅,且本产品可重复使用,更加的环保和耐用。其次是,利用第一限位凸部、限位凹位达成内管与限位连接套的组装定。

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